(1)外夾式

外夾式超聲波流量計是一種生產早、用戶熟悉、應用廣泛的超聲波流量計。轉換器的安裝不需要管道斷流，即可使用。充分體現(xiàn)了超聲波流量計安裝簡單、使用方便的特點。

(2)管段式

有些管道由于材料稀疏、導聲不良或腐蝕嚴重、襯里與管道空間間隙等原因，導致超聲信號嚴重衰減，外夾超聲流量計無法正常測量，產生管段超聲流量計。

管段超聲波流量計將傳感器與測量管結合起來，解決了外夾式流量計在測量中的一個問題。測量精度高于其他超聲波流量計，但也犧牲了外夾式超聲波流量計連續(xù)流量安裝的優(yōu)點，要求切割管道安裝傳感器。

(3)插入式

插入式超聲波流量計介于上述兩者之間。在安裝過程中，可以連續(xù)流動，使用專用工具在有水的管道上打孔，并將傳感器插入管道中完成安裝。由于傳感器在管道中，其信號的發(fā)射只接受被測介質，而不接受管壁和襯里，因此其測量不受管道和襯里材料的限制。

原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動大或存在改變流態(tài)裝置（如流量計安裝在調節(jié)閥、泵、縮流孔的下流）。
解決方法：將流量傳感器改裝在遠離振動源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。

原因分析：

1. 超聲波流量計傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號。解決方法：將傳感器裝在管道兩側。
2. 超聲波流量計傳感器裝在水流向下的管道上，管內未充滿流體。解決方法：將傳感器裝在充滿流體的管段上。
3. 存在使流態(tài)強列烈波動的裝置如：文氏管、孔板、渦街流量計、渦輪流量計或部分關閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內，使讀數不準確。解決方法：將傳感器裝在遠離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。
4. 超聲波流量計輸入管徑與管道內徑不匹配。解決方法：修改管徑，使之匹配。

原因分析:
1.由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法：重新清除管道，安裝傳感器。
2.管道面凹凸不平或超聲波流量計安裝在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠離焊縫處。
3.管道圓度不好，內表面不光滑，有管襯式結垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。解決方法：選擇鋼管等內表面光滑管道材質或襯的地方。
4.被測介質為純凈物或固體懸浮物過低。解決方法：選用適合的其它類型儀表。
5.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除去。
6.傳感器安裝在套管上，則會削弱超聲波信號。解決方法：將傳感器移到無套管的管段部位上。
7.傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。解決方法：重新安裝耦合劑。

原因分析：

傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當部分關閉閥門時流量計測量的實際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。 解決方法：將傳感器遠離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或將傳感器移至控制閥上游距控制閥5D。

?
?

原因分析：

1. 被測介質發(fā)生變化。解決方法：改變測量方式。
2. 被測介質由于溫度過高產生氣化。解決方法：降溫
3. 被測介質溫度超過傳感器的極限溫度。解決方法：降溫
4. 傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法：重新涂耦合劑
5. 由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。解決方法：遠離干擾源
6. 計算機內數據丟失。解決方法：重新輸入各項正確的參數
7. 計算機死機。解決方法：重新啟動計算機